门窗生产能力超过1. 2 亿m2 。
塑料异型材挤出模(以下简称挤出模) 是塑料门窗的关键技术之一。
我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展 [1] 。
长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。
它的厚度，形状，表面是磨光，烧毛，或雕刻，都是根据客户的设计需求进行的。
在制造过程中，先将毛坯切割成坯，苏州异型材，然后用手持电动工具、风动工具或用特殊的切割机、铣床、铣磨机、钻孔机，以及由自动控制的石雕机按照设计图纸雕刻。
PVC 异型材是以 PVC为原材料，异型材加工，添加各种功能性添加剂，经过高温挤出成型。
PVC （异形）型材在添加功能助剂后，其抗老化、防紫外线、防腐、强度高、成本低、绝热、绝热等特点，可部分替代铝、钢等。
它所造成的污染小于铝型材。
1、要清楚的了解每种配件的使用方法，安装图纸要能看明白，清楚每种规格或者尺寸型材的使用位置。
2、组装顺序要遵守从下往上，从左到右的顺序。
这里要注意的是铁丝网要和型材的安装同步进行，因为铁丝网是嵌入型材槽内的，所以一边安装型材，一边要把铁丝网安装上去。
3、组装好之后要检查一下，看看有没有螺栓滑丝或者防护网晃动，不稳定的现象。
如果有的话，要及时换掉或者改变设计方案。
4、地面使用的膨胀螺栓孔要注意尺寸位置的准确性，这个要型材加工的误差有很大的关系。
所以型材加工的误差越小，异型材开模，安装的精度也就越高。
5、安装完成之后，要打扫干净，保持地面整洁。
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