这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。
也正因为如此，国内关于挤出模的研究和开发工作，异型材开模加工，基本以进口挤出模为样本开展，异型材开模定制，测绘的多，实验性研究的少，机理性研究和探索更少。
而挤出模的实践性很强，异型材开模厂家，至今还没有形成严格的理论和固定的模式。
我国挤出模的设计与制造在引进的国外先进挤出模和一些大学积极的参与下，获得了迅速的发展。
在塑料异型材制品生产及其应用中，都会产生热光氧化反应，异型材开模，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。
其表现直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。
型材变色导致客户对聚塑料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。
但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。
因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高质量挤出模的。
尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，就更加显现出理论和实验的缺乏。
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