现已开发成功了实用的挤出模CAD 系统，并和线切割数控机床连接，实现了CAD/ CAM 集成，使用了慢走丝四坐标线切割机床(其中进口十多台) 和进口的磨料流挤压研磨抛光机床加工挤出模模腔，大大地提高了生产效率和制造精度。模具行业于1998 年制定并发布实施了塑料挤出模行业标准———JB/ T 1998 ，异型材开模定制，这更是成熟的表现。苏州铂率金属材料有限公司

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，丽水异型材开模，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：

   (1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);

   (2)加热变形后型材明显黄变;

由于进口的挤出模都和进口的塑料异型材生产系统相配套，所以能保证稳定高速挤出。进口挤出模主型材的挤出速度从80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，异型材开模规定，一直在不断地提高(据有关资料介绍，国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下，已达到了5 m/ min) 。国产挤出模则是从1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，的国产挤出模主型材的挤出速度已达到了2. 5 m/ min 以上。



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